傳統(tǒng)球磨機(jī)的粉碎過程中，研磨體隨磨筒旋轉(zhuǎn)，被帶到一定的高度后拋落的研磨體對物料形成沖擊粉碎或下瀉形成研磨過程，主要的能量來自于研磨體的高度。而新研發(fā)的節(jié)能球磨機(jī)的粉磨過程，在加速度的相對運(yùn)動(dòng)系中，研磨體的運(yùn)動(dòng)與傳統(tǒng)球磨機(jī)相似，但是其粉磨效果（產(chǎn)能、質(zhì)量）是普通球磨機(jī)4倍。下面通過工業(yè)化具體應(yīng)用分析節(jié)能球磨機(jī)與普通球磨機(jī)的能耗區(qū)別。

1、粉磨方解石

如果采用節(jié)能球磨機(jī)，則磨筒直徑為600mm，長度為1500mm，介質(zhì)是直徑為25mm鋼球，裝球質(zhì)量為1.26t；進(jìn)料粒徑不超過7mm，產(chǎn)品粒徑d97（累積體積分?jǐn)?shù)為97%時(shí)對應(yīng)的顆粒粒徑）不超過15μm，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為2.9t/h，能耗為43.6kW·h/t。

如果采用普通球磨機(jī)，則磨筒直徑為2200mm，長度為5400mm，介質(zhì)是直徑為35mm的鋼球，裝球質(zhì)量為25t，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為4t/h，能耗為65.5kW·h/t。

與節(jié)能球磨機(jī)單一磨筒工況相似的球磨機(jī)的直徑為990mm，理論節(jié)能率為50%，實(shí)際節(jié)能率為33.4%。

2、粉磨高爐礦渣

如果采用節(jié)能球磨機(jī)，則磨筒直徑為1250mm，長度為1500mm，介質(zhì)為直徑是25mm的鋼球，裝鋼球質(zhì)量為4.05t；進(jìn)料粒徑不超過8mm，產(chǎn)品粒徑d97不超過45μm（比表面積小于430m2/kg），考核臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為27~28t/h，能耗為46~47kW·h/t。

如果采用普通球磨機(jī)，則磨筒直徑為3200mm，長度為13000mm，介質(zhì)是直徑為70mm的鋼球，裝球質(zhì)量為130t，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為24.5t/h，能耗為68kW·h/t。

與節(jié)能球磨機(jī)單一磨筒工況相似的球磨機(jī)的直徑為2069mm，經(jīng)推算得出理論節(jié)能率為50%，實(shí)際節(jié)能率為30.9%。

上述兩個(gè)工業(yè)化應(yīng)用案例中，實(shí)際節(jié)能率均小于理論節(jié)能率差異也較大，原因之一是對比的球磨機(jī)的規(guī)格均大于與該節(jié)能球磨機(jī)相似球磨機(jī)的規(guī)格，而球磨機(jī)規(guī)格增大，能量利用率提高是已知的事實(shí)，可見，若采用相似的普通球磨機(jī)，節(jié)能率介于30%~50%是可信的。

3、節(jié)能球磨機(jī)未來發(fā)展局面

經(jīng)過近10年的連續(xù)化節(jié)能球磨機(jī)試裝置的開發(fā)研究和工業(yè)化裝置的初步實(shí)踐，已經(jīng)在節(jié)能球磨機(jī)主體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、平穩(wěn)運(yùn)行、全系統(tǒng)油潤滑、方便維修、現(xiàn)場管理等方面取得了根本性的進(jìn)步。

例如一臺(tái)由3個(gè)單筒直徑為2200mm的磨筒組成的節(jié)能球磨機(jī)，其產(chǎn)能相當(dāng)于3臺(tái)直徑為4m、長度為13m的傳統(tǒng)球磨機(jī)的總產(chǎn)量，但是制造難度不會(huì)高于直徑為6m、長度為13m的普通球磨機(jī)，而且粉磨節(jié)能率可達(dá)30%以上，這對粉磨工藝的節(jié)能減排具有重大的意義。

可以預(yù)測，節(jié)能球磨機(jī)全面地淘汰傳統(tǒng)球磨機(jī)的時(shí)代已經(jīng)到來，鑒于節(jié)能球磨機(jī)的粉磨原理與傳統(tǒng)球磨機(jī)完全相同，其粉磨產(chǎn)品的顆粒形態(tài)、活性、超細(xì)化均好于現(xiàn)在正大規(guī)模推廣使用的立磨，而節(jié)能狀況有好于立磨的趨勢，因此，逐步取代立磨也將成為現(xiàn)實(shí)。