隨著石灰回轉窯在行業中的應用更加廣泛，使得我們回轉窯廠家更加關注回轉窯的技術水平，本文我們紅星通過分析石灰回轉窯技術特點和存在的主要問題。

石灰回轉窯系統設備技術特點

敞開式煅燒。石灰回轉窯是能直接觀察到石灰煅燒狀況的窯型，物料在窯內逆流均勻滾動前進，因此受熱均勻。帶預熱器的短回轉窯能夠實現薄料快燒或低溫慢燒工藝，可以煅燒出高質量石灰。同時因為是敞開式煅燒，燃料中的硫不易附著，可以煅燒出低硫石灰(石灰硫含量≤0．025%)。且可以煅燒小粒級石灰石，能充分利用優質石灰石原料。回轉窯煅燒的石灰質量均勻，殘余CO2≤2%，活性度達到330mL以上。

豎式預熱器。現在國內一般采用KVS多邊型預熱器，內部結構分兩種:一種為低壓梁結構，低壓梁能使其下部石灰石料倉內形成一個空間，熱氣體進入這個空間沿低壓梁流入石灰石料倉下部，直接效果是增加氣體入口面積，提高預熱效果和減少邊壁效應，同時可減少壓損約30%;另一種結構為半隔墻式，隔墻除將預熱器有效容積分成多個獨立的小倉外，隔墻下部也可形成空洞起到重新分配熱氣體和減小壓損的作用，但對降低邊壁效應不如低壓梁好。

燃燒系統中的燃燒器。現在均采用多通道燃燒器，分三通道、四通道和五通道燃燒器，用于氣體、固體燃料和氣固混合燃料。石灰回轉窯沒有專用燃燒器，一般是采用水泥行業用的燃煤燃燒器，通過與燃燒器制造廠共同研制，基本能滿足石灰回轉窯的要求。對燃燒器的要求是:一次風與燃料混合效果好，火焰穩定，可改變火焰形狀，操作方便。對于多種燃料混燒，應采用四通道或五通道燃燒器，但實踐證明，燃燒器通道越多，火焰剛度就越差。對于高熱值的優質燃料，并不是通道越多越好，太鋼1000t·d-1石灰回轉窯燃燒器，采用的是雙通道燃煤燃燒器，效果很好。

石灰回轉窯存在的主要問題

（1）石灰回轉窯承制或承包問題

現在國內大、中型石灰企業，在建或擬建的石灰回轉窯生產線基本上是600t·d-1、800t·d-1和1000t·d-1。由于參與石灰回轉窯承制或承包單位技術水平參差不齊，有的根本沒有自己的技術，所以石灰回轉窯系統設備基本處于以不變應萬變的狀態，不管用戶什么樣的原料、燃料及地理條件，都能按用戶要求的產量購買圖紙進行承包制造，再加上無現場調試經驗和能力，造成工程無法達標或生產。另外，國內自主開發的750～800t·d-1石灰回轉窯設備，雖然已建成投產50余座，從實際生產和有關報導可知，尚存在諸多問題，各研制單位仍在不斷進行優化。

（2）石灰企業對原料、 燃料的認知

石灰企業對石灰回轉窯用原料、燃料的特殊性認識不足，特別是一些轉行到石灰行業或民營石灰企業，因石灰石礦山選擇不當，或為了降低生產成本采用品位低、雜質高或石灰石抗壓強度低(＜100MPa)的原料，或不控制石灰石小和大粒度，造成石灰質量差、粉料多，使工程遲遲不能達標達產，甚至不能正常生產。一些企業采用的燃料熱值達不到煅燒石灰的要求，多為轉爐和高爐煤氣，而采用低熱值混合煤氣，使設備能力大幅降低。

（4）生產操作規范問題

國內石灰回轉窯沒有制定可行的操作規范，多數石灰企業缺乏熟練的操作人員，加之工程的自動化程度底，達不到自動檢測和調節水平，不能隨產量自動調節操作工藝參數，而使設備處于良好的運行狀態。有的石灰企業沒有建立完善的操作制度、生產隨意性大，既不能發揮出設備能力，也給企業造成較大的經濟損失。

（5）石灰回轉窯生產中的幾個誤區

石灰回轉窯生產有其特殊性，除對原料、燃料有較嚴格的要求外，下面幾個認識上的誤區也直接影響設備能力的發揮和產品質量優劣。

1）燃料熱值沒有嚴格要求；

2）燃燒系統燃燒器通道越多越好；

3）煤的揮發分越多越好；

4）煤粉粒度越細越好；

5）燒結石灰可以不追求質量，特別是活性度。

以上是我們紅星機械對石灰回轉窯生產中的問題進行的分析，通過分析我們能夠有效掌握回轉窯的技術優化方向，為我們打造更加高產的石灰回轉窯提供技術支持，歡迎前來我公司咨詢選購。