隨著工業經濟的發展，工業廢棄物粉煤灰的排放量也在逐年增加，由于粉煤灰的性質特殊，如果沒有經過特殊處理會對環境帶來嚴重的危害。所以，紅星機器加大了對粉煤灰綜合利用技術的研究。研究發現粉煤灰經過超細粉磨處理之后能夠在很多行業得到有效利用，因此，本文就粉煤灰的細磨進行分析。

一、粉煤灰細磨工藝

粉煤灰磨細系統分為開流高細磨粉磨、閉路管磨機粉磨、半終粉磨、開流微粉管磨機。粉煤灰專用超細磨機系統就是將分選后的粗灰進行超細研磨，使之具有一定的水硬活性，有效地拓寬粉煤灰開發和利用渠道，達到粉煤灰完全利用的目的。

1、開流高細磨粉磨工藝

開流高細粉磨工藝因其投資較少，工藝簡單，是粉煤灰加工工程常采用的粉磨方式之一。這種工藝雖然簡單，有利于操作和節省生產投資，但容易導致過粉磨使得大部分微珠的原始形貌破壞嚴重，需水量增加，或者是產品研磨實際不足而泳衣跑粗，電耗也較大。這種工藝流程如下圖：

2、閉路粉磨工藝

粉煤灰的原灰從管磨機頭部入料，由磨尾卸料，經提升機送入選粉機進行分析，不合格的粗粒進入磨頭進行粉磨，合格的成品細料入成品庫。具體工藝流程如下圖：

該工藝較好地解決了開流工藝的一些不足，但是仍存在顆粒形貌破壞嚴重導致產品需水量增加的問題，生產工藝也較為復雜，綜合電耗偏高。為此我們打造了新型的閉路粉磨工藝流程，如下圖：

該工藝采用先分級后粉磨的形式，粉煤灰原灰經過選粉機分選后不合格的粗粒入磨頭繼續粉磨，合格的成品細料入庫。通過對磨機選型磨內篩分相結合的磨機結構特點，有效避免過粉磨現象，需水量較低，電耗也降低，綜合生產成本下降。具體技術對比如下：

3、半終粉磨工藝

該工藝能夠盡可能地保持粉煤灰固有的顆粒形貌，可以減少過粉磨，二次分選可以有效控制成品細度，粉磨效率高，電耗低。但是不適合粒度較大、原理中的合格細粉量較小的粉煤灰。

4、開流微粉粉磨工藝

該工藝是根據不同粉煤灰特點和產品性能要求開發，該工藝對分選后的粗粉采用開流方式粉磨，出磨物料與磨前分選的細粉在磨尾出料口匯合即為成品。可以進行先分選再開流粉磨或者直接開流粉磨兩種工藝。

先分選再開流粉磨適用于干排或者經過烘干的濕排粉煤灰，這種工藝較多地保留了前述工藝的優點，也很大程度地彌補了產品護盤下、需水量及細度控制等方面的不足。

直接開流粉磨用于粉煤灰中原料微粉含量較低的粗灰。具有工藝流程簡單、操作管理方便、生產能耗低、產品質量高、投資成本低的優點。

二、實際應用

江蘇宜興電廠新上一條粉煤灰高細粉磨生產線，粉煤灰由于采用干排工藝，無需烘干直接粉磨，可取代礦粉在磨機后摻10%～15%。?3.2×13m新型高產高細粉煤灰球磨機，裝載量120t，采用新型磨內結構，粉磨粉煤灰至比表面積600-650㎡/kg，產量80~90t/h。目前，江蘇地區礦渣90～100元/噸，粉煤灰30~40元/噸，用粉煤灰部分取代礦渣，經濟效益十分顯著。

我公司作為專業的粉煤灰設備生產廠家，能夠為您提供優質的粉煤灰球磨機、粉煤灰烘干機等設備，同時為您定制合理的粉煤灰細磨工藝流程，滿足客戶的生產技術指標。