您好，磨礦濃度一般根據實際生產來，濃度太高或太低都不合適，一般情況下一段礦磨濃度在75%-80%之間，二段礦磨濃度在65%-70%之間，但是不作參考標準，因為不同的物料采用的磨礦工藝不同，磨礦濃度數值會略有變動，具體可咨詢紅星機器技術人員。

課外知識補充：

一、使用球磨機時為什么控制磨礦濃度？

磨礦機內的礦漿濃度大小，能直接影響磨機內礦漿的自流速度，反映到磨礦的效果。

對一臺單位時間給礦量已定的磨礦機，當水量一旦減少，磨礦機里按固體重量計算的礦漿濃度就提高。由此產生一連串反應：

1、單位時間內給入磨礦機的礦漿容積減少，礦石在磨機內停留時間增長，礦石將被磨得更細，且過粉碎的礦粒也增多；

2、礦漿的濃度增大，礦石在磨礦機內的流動性減少，鋼球表面都粘上礦粒，互相沖擊礦粒的機會增加，有利于礦石的細磨，但礦漿比重和濃度增加，礦漿容易將粗砂帶出，造成排礦粗細懸殊。

濃度過大了，粗砂粒、細礦粒都不流動，鋼球也無法發揮作用，磨礦過程就此破壞。那是不是降低礦漿濃度就可以了呢？事實上并不簡單，降低磨礦濃度也會發生一連串的反應：

1、單位時間給入磨機里的礦漿容積增加，礦石在磨機內的停留時間縮短，磨機排礦粗粒增加，過粉碎減少；

2、礦漿粘度和比重小，鋼球的沖擊力較大，對磨礦有利，但礦粒在磨機內流動速度大，受鋼球沖擊的機會減少；

3、因礦漿稀，不宜攜帶粗礦粒，能使排礦中細粒級有所增加，但若濃度太低，礦漿流速過大，也會把粗粒沖出。

由此可見，增加或降低磨礦機里的礦漿濃度，同樣存在有利和不利的兩個方面，所以磨礦濃度既不能過高，也不能過低。要根據礦石性質，經試驗研究和生產實踐確定最適宜的磨礦濃度，在操作中應根據規定的濃度，進行嚴格控制。

對球磨機的磨礦濃度如何進行有效地控制？

球磨機的磨礦濃度控制方法如下：由于球磨機內礦漿粒度粗，濃度大，且磨機不停地運轉，磨礦濃度難以用儀表直接檢測，需采用磨礦濃度前饋控制系統，根據入磨礦量及水分，分級機循環負荷量及含水量和要求的磨礦濃度，按已建立的數學模型運算，發出控制信號，通過流量調整裝置，控制磨機的補加水量，保持磨機內要求的礦漿濃度。

球磨機的磨礦濃度對磨礦過程的影響隨礦石性質、礦物密度、球磨機類型及排礦方式的不同而不同，因此，在不同具體條件下的適宜磨礦濃度只有通過試驗才能確定。

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