在燒結廠的燒結系統中，四輥破碎機主要是用來破碎燃煤和焦炭，使其達到滿足燒結生產所需的燃料粒度，它是燒結生產系統中的關鍵性設備。但在四輥破碎機的生產過程中，也存在一定的問題，如三角帶斷裂、上下輥打不開、變頻器電磁干擾等等。下文將對這些問題進行詳細分析，并提出解決措施。

1）三角帶斷裂

三角帶斷裂，原因是正常生產中負荷增大，造成皮帶輪打滑磨損三角帶，導致皮帶磨損嚴重后被拉斷。

解決措施：對傳動系統改造，即將原來的皮帶傳動改為聯軸器傳動。結合現場實際位置，重新澆注混凝土電動機地基，搭建電動機平臺。

2）上下輥打不開

油管漏油使液壓系統不能保壓，造成上下破碎輥打不開。原因是液壓管道設計不合理，油管拖在地面上受到踩踏，或因灑料清理不及時將管道埋沒，給管道增加了不應有的外力，造成管道接口漏油和輸油不暢等問題。

解決措施：進行油路改造，即針對油管磨損問題對液壓油路進行改造。在四輥破碎機上方焊接平臺，將油管加長，從平臺的上方通過，可徹底根治油管拖地和被料堆深埋的現象。大大延長油管壽命，減少油管的非正常磨損，降低維修成本，有效消除液壓系統不保壓造成上下破碎輥打不開的問題。

3）變頻器電磁干擾

下輥電動機采用變頻控制，雖然該控制方式理論上可以滿足生產要求，但變頻器運行中容易產生高次諧波干擾混料系統，導致滾筒冷停。

解決措施：對電氣控制系統進行改造。可將變頻器拆除，改用接觸器控制，達到控制簡單，維修方便，徹底消除干擾的目的。

4）罩子內部積料不易清理

罩子內部積料不易清理，尤其是罩子底部，粘結嚴重時還需用錘擊打才能將粘結的散料震掉，往往造成罩子變形。此外，有時罩子底部內的積料未清理徹底，與輥體之間的間隙減小，當卸壓后輥體退回時，由于積料占用空間將罩子撐壞。

解決措施：重新設計制作輥體罩子，增大罩子的內部空間。針對罩子底部的積料不易清理問題，可在罩子的下方專門增設清料口，底部積料可從清料口中順利掏出，杜絕了罩子因敲擊變形和被撐壞的現象。