在錘式破碎機的運轉過程中，轉子要保持較好的平衡。若是轉子的平衡性不理想，那么會加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費時間，還增加了生產成本。因此要保證轉子的平衡性。引起轉子不平衡的原因有三：

1、若轉子的主慣性軸與旋轉軸線不重合，但相互平行，即轉子重心不在它的旋轉軸線上，則必然產生靜力不平衡；

2、若轉子主慣性軸與旋轉軸線交錯，且相交于轉子的重心上，即回轉中心線與其幾何中心線相交，轉子旋轉時產生不平衡力矩，必然產生動力不平衡。

這兩種不平衡現象將使轉子旋轉時產生很大的動載荷（即撓力），從而引起機器的不穩定運轉，使主軸、軸承、機架等零部件受力惡化。特別是對軸承產生周期性沖擊載荷，使軸承發熱，甚至損壞；此外還引起機器的振動。轉子不平衡現象主要是由于轉子零件的制造質量和裝配精度不良造成。

3、在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉子不平衡的因素。

在設計錘式破碎機時，應注意破碎機的動載荷不能超過允許值。轉子裝配后，必須進行平衡試驗。對于長度較小的轉子和轉速在800r/min以下時，只需做靜平衡；對于長度較大的轉子，除做靜平衡外，必須做動平衡。對于用戶，當更換錘子時，也需做平衡。其辦法是逐個稱量錘子質量，記在錘子上，還要詳細記在記錄單上。

要求相對應的兩排，即對稱的兩個錘頭應平衡，且軸向截面對應的兩個錘頭也應平衡。這是較簡單的方法。

假如所有對應的兩排的每個錘頭都是平衡的，只有兩個不平衡，而這兩個錘頭又處于轉子的兩端，這樣旋轉時就會產生力偶，產生動態不平衡，引起振動。如果不平衡，其質量又是相等的，且為180度，這種情況，對于軸心線能達到平衡，然后旋轉起來，每個不平衡的錘頭，就產生旋轉離心力，則使轉子軸在軸承內出現搖擺所以必須使錘頭與旋轉部件之間的距離的值盡量較小。