圓錐破碎機的腔形是由破碎壁和軋臼壁所形成的破碎空間，是散體物料破碎工作的主要場所，破碎機腔形設計的好壞，對破碎機的技術經濟指標（生產率、能耗、破碎產品粒度、粒形以及破碎機襯板磨損等）影響重大。設計合理的腔形可以極大地提高破碎機生產率，改善破碎產品粒度和粒形，降低破碎作業能耗，從而極大地提高破碎機生產廠家和用戶的經濟效益。

國內對傳統圓錐破碎機腔型的設計，通常是在破碎給料粒度D_max、排料粒度d_max或排料口調節范圍、破碎機生產能力、破碎機規格尺寸D以及被破碎物料性質等均為已知的情況下，按下列程序進行。

1、首先根據破碎機規格尺寸D值，畫直線a₁a₂=D，然后根據選定的底錐角α畫一條a₁a₁′ 線。

2、根據已知的閉邊排料口尺寸b值，畫平行于a₁a₁′線的b₁c₁線，并使b₁c₁等于所選定的平行區長度L值，得c₁點。

3、根據α₁= α₀+ (α－γ₀)可確定α₁值。此時嚙角α₀=21°～23°，而偏心度γ₀可按破碎設備的擺動行程確定。

4、若給料口尺寸B為已知，以B值為直徑畫圓與c₁d₁線以及a₁a₁′線相切，可得到d₁a₁′兩點。此時，閉邊破碎腔形狀已構成。

5、作a₁a₂線的垂直等分線oo₁。畫oo₁線的垂線a₁'a₂′，連接各點。此時，動錐整體外形已定。

6、根據匹配要求初步選取動錐擺動S和轉速n以及底錐角α 三個參數相匹配，保證破碎腔有合理的形狀。

7、按e=0.5Ssina，可求得偏心距e₂值，得o₁o₂=e₂。過o₂點作一直線oo₂并與oo₁線交于o點，令oo₁線與oo₂線所夾的角度等于原選所選定的偏心度γ₀值。此時，oo₂線就是定錐的中心線也就是破碎機的中心線。

8、以oo₂中心線為軸，對稱畫出b₂、C₂和d₂三點，三點連線構成定錐內表面的形狀。

9、然后再根據破碎腔各截面的通過能力以及實際資料進行修整成形。按上述方法設計的破碎腔屬擠壓型破碎腔，基本上是傳統破碎機腔形。這種破碎機開始運轉期間，進入平行區被破碎的物料數量較多。隨著平行區磨損逐漸強烈，進入平行區被破碎的物料也越來越少，經過若干天后破碎腔平行區不復存在。

此后，隨破碎機襯板磨損程度和破碎腔輪廓變化程度沿破碎腔高度被破碎物料的分布也比較均勻。在襯板極限磨損范圍內都存在破碎腔輪廓尺寸的變化，給料口大約比原來小1.4～1.7倍。此時破碎腔給料口和排料口部分起主要破碎物料作用，在此期間內破碎產品質量變壞。