紅星機器廠生產的雷蒙磨粉機具有較高的適應性，而且磨粉效率高。換料調節迅速、方便，被廣泛地應用于各大工業領域，隨著科技的不斷發展，紅星機器也在不斷的提高雷蒙磨磨礦粉生產技術，以滿足磨粉企業進一步發展的要求。

一、雷蒙磨礦粉生產流程及技術特點

1、雷蒙磨礦粉生產流程

雷蒙磨是半風掃式磨機，它利用料床粉碎原理對物料進行粉磨。磨機主要由電機、減速機、限位減震裝置、架體、基礎部、磨輥部、磨盤部、磨輥潤滑系統、選粉機、壓差測量管路、液壓系統、密封風管路、慢速傳動裝置及安裝檢修裝置等14部分構成。在雷蒙磨礦粉生產過程中的具體工藝流程如下：①原料由皮帶秤轉入到鎖風閥；②經鎖風閥被轉入磨輥碾磨；③利用磨盤的旋轉作用從磨盤的邊緣處下落；④通過傳送帶將其移入熱風爐中，通過熱量進行烘干后吹起移入選粉機。由于質量顆粒較大的雜質不可以被送入選粉機，而落入到循環斗提中進行循環研磨。碾磨量實際上是通過喂料量來控制的，由熱風爐提供熱氣用來烘干和傳送原料，通過氣流把原料送入選粉機，選粉機負責分離出成品。成品在氣流的作用下到成品收塵器落下從而進入斗提機，輸送至成品庫。

2、雷蒙磨礦粉生產的技術特點

（1）磨輥強力增壓結構

磨輥和磨盤瓦采用經優化設計的曲率，快速完成粉末過程。增壓區和高壓粉磨區是在對物料進行碾磨過程中自動形成的。在增壓區的作用下，偏松散的物料被迅速壓實并粉磨，然后在高壓粉磨區作用下完成的粉磨作業。

（2）高細選粉技術

為了高細選粉，采用立式輥磨機選粉機風壓密封裝置，現代新科技的雷蒙磨機擁有這項技術。這是一種新型的動靜態選粉機，轉速可通過變頻自動調整，選粉效率提高，成品顆粒級配好、細度調節范圍廣。減少了選粉機旋轉葉片的漏風量，從而提高了選粉效率和穩定細度。

（3）碾磨材料技術

新研制成的用于碾磨材料的雷蒙磨磨盤瓦和磨輥主要使用的是硬質合金材料堆焊技術（其硬度為（62±2）HRC，可以反復使用，且堆焊的表面沒有發生龜裂，在產量中發揮著重要作用。

二、雷蒙磨礦粉生產現狀分析

目前雷蒙磨生產的礦粉質量相對來說較為穩定，但也存在一定的質量問題，影響了產品質量的合格率。經過進一步的發展后，雷蒙磨設備和生產工藝均得到了明顯的提升，并通過實踐可以發現生產過程中出現的一些問題，并加以解決，使得重要產品質量操控點做到有效控制。從實踐中可以發現，質量控制主要由45μm篩余、比表面積及成品水分含量三部分組成，這三部分可以通過簡便可靠的手段進行有效管理與過程控制，其中在生產過程中控制質量重要的指標是礦渣粉的比表面積的波動，其比表面積合格率越高，說明產品細度越均勻，產品質量越穩定。在實際生產中，由生產控制人員按《出磨礦粉質量通知書》執行質量檢測任務。

三、雷蒙磨礦粉生產管理探討

1、選粉機的控制

選粉機的作用主要是將原始物料分離成成品和非成品，這是在內部氣流的作用下完成的，只有成品會在成品收塵器內部落下，非成品則繼續進行加工。根據選粉機的運行原理，可通過調整選粉機電動機的轉速和導向葉片的角度來控制選粉機。

（1）快速反應，調整選粉機轉速選粉機直接決定了礦粉提取的合格率。要想提高礦粉合格率，關鍵是及時調整選粉機轉速，并在時間與取樣次數上加以監督，發現礦粉表面積不合格時，應及時調整選粉機的轉速，將不合格的礦粉分離出。5min后再取樣，再次檢驗比表面積，若還不合格，重復上述操作即可，這樣有效降低了比表面積不合格的次數，提高合格率。

（2）定期測量，調整葉片角度尋找較好導向葉片角度，定期測量葉片磨損情況，對過分磨損的及時更換。研究發現，葉片的磨損程度超過30%，便會影響選粉機的選粉能力。

2、磨輥工作壓力控制

磨輥壓力在磨機功率、產量和粉磨效率等方面均有著密切的聯系，也是磨機可以穩定運行的重要條件之一。如果壓力太大，則通過主電機的電流量就會隨之上升，振動值也會相應升高，從而導致磨輥受損嚴重。但是粉磨的能力卻沒有得到任何提高。相反，若壓力過低，磨機產量又會變低。

3、入磨出磨物料的水分控制

如果礦渣的水分含量過高，在礦渣顆粒比較細小的情況下，會導致其進入磨機后形成水化結塊，堵塞下料管以及三道閘門卡停，從而嚴重影響了設備的正常運行。為有效解決物料堵塞問題，應考慮在此處加裝空氣炮（數量根據實際情況安裝），定時清理堵塞物料。

隨著磨粉加工工藝的不斷提高，我國雷蒙磨技術也隨著不斷地提高，從而更進一步地提高生產效率，為磨粉企業帶來更為客觀的經濟效益。