某鋼鐵廠規模在當地數一數二，處理的礦石屬弱磁性貧鐵礦石，礦物性質復雜，屬難選紅礦。為了盡可能的挖掘鐵礦石中的鐵資源，提高生產效率，該廠新建了一座鐵選廠（二選廠），并在原鐵選廠的基礎上對選礦工藝進行了擴能改造。

一、工藝流程簡介

二選廠原則工藝流程是塊礦焙燒-磁選-反浮選、粉礦強磁選、精礦混合濃縮過濾。原礦經篩分分為塊礦（15～100mm）和粉礦（－15mm）。塊礦分三級磁化焙燒，焙燒為兩段閉路工藝流程，干選拋尾，焙燒礦進入弱磁選-反浮選流程進行選別。粉礦采用兩段連續磨礦，中磁脫除強磁性礦物，立環強磁機粗選，粗選尾礦分級后粗粒級兩次掃選，細粒級濃縮后采用一粗一精兩掃選別流程。強弱磁精礦、尾礦分別混合濃縮，濃縮精礦用加壓盤式過濾機進行過濾，濾餅水分小于13%，供燒結使用。如果想了解磁選機，請點擊：http://m.hrblizhuang.com/pro/201017.html

二、工藝流程主要優化和創新點

1、強磁選工藝

該廠粉礦強磁選采用連續磨礦，粗選尾礦分級選別，細粒級（－0.037mm粒級含量占94%以上）采用一粗一精兩掃工藝。從一選廠生產實踐來看，細粒級選別的金屬回收率很低，金屬流失嚴重。

二選廠建設的可研階段，針對上述問題進行研究。比較分析國內兩種強磁選機的場強以及梯度特性，從兩種強磁選機的電磁性能曲線圖可以看出，雙盤平環強磁選機上盤工作場強可達到1.6T，下盤可達到2.0T，而立環強磁選機場強一般為1.0T。從聚磁介質的有限元分析結果來看，三角形聚磁介質的磁場梯度高于圓形聚磁介質。研究證明，不同截面的聚磁介質在相同的背景磁場下，形成的高磁場區域的場強、磁場梯度、磁力按三角形、正四邊形、正六邊形、正八邊形、正十二邊形、圓形順序依次減小，即在一定范圍內尖角角度越小，介質所產生的局部磁場、梯度和磁力越高，多層尖齒形介產生的梯度（達到10^4～10^5）高于其它形狀的介質（圓棒形10^3）。

在細粒級入選物料粒度－0.037mm粒級占95%、原礦品位34.97%的條件下，獲得了精礦品位47.15%、金屬回收率76.39%的較好指標。通過試驗研究，結合生產過程強磁粗選以及粗粒級作業需要的實際場強為0.85mT，確定粗選及粗粒級掃選采用大直徑立環強磁選機，細粒級采用平環強磁選機。

2、浮選前磁選提精脫泥技術

該廠一選廠弱磁選工藝流程為二段磨礦后經過一次脫泥、兩次磁選，磁選精礦再磨浮選，為緩解精礦再磨新生礦泥對浮選作業的影響，提高浮選入選品位，結合磁選作業工藝簡單、成本低的特點，對二次磁選精礦再磨（－0.048mm粒級含量達到90%～95%)，單體充分解離后進行磁選脫泥提精。生產實踐證明，該工藝技術措施達到了預期效果。

3、節水技術措施

為進一步降低新水消耗，采用分質分級水循環利用技術，對球磨機軸瓦、強磁選機勵磁線圈等設備冷卻新水實現閉路循環使用，對72臺渣漿泵軸封水采用中水替代新水。

通過對該廠新建二選廠的工藝流程的主要優化及創新，該廠經兩年多生產實踐，年處理原礦量達到400萬噸，主要技術經濟指標顯著進步，產生了較好的經濟效益。可見，該廠的擴能改造是成功的，實現了擴能改造的目的。