礦石來自廣東韶關某地區，原礦中可以回收的有價金屬主要為鉛、鋅，含鉛3.55%，含鋅6.06%。從鉛、鋅物相結果可知，鉛的賦存礦物成分復雜，氧化較為嚴重，其中氧化鉛礦物占43.38%，硫化鉛礦物占34.65%，鉛鐵釩和砷鉛礦占18.03%；鋅主要以硫化礦物形式存在，其中硫化鋅礦物占79.87%，鋅的氧化物占14.19%，鋅鐵尖晶石占5.94%。

根據該礦石性質可知，原礦中鉛礦物有硫化鉛礦物和氧化鉛礦物，還有部分鉛鐵釩和砷鉛礦，鋅礦物有硫化鋅礦物，少部分氧化鋅礦物。硫化礦和氧化礦的浮選特性不一樣，一般浮選采用“先硫化礦后氧化礦”的原則。由于礦石含有較多的原生礦泥，在磨礦中加入六偏磷酸鈉以改善礦漿環境，加入煤油吸附炭雜質以免炭將其他藥劑吸附消耗使得浮選效果變差。

一、硫化礦浮選

經活化后的閃鋅礦可達到與活化劑相應的金屬硫化物相似的浮選性能，故工業上常采用CuSO4作為閃鋅礦的活化劑。原礦在磨礦細度－200目占80%的情況下進行銅用量的條件研究，捕收劑采用較長鏈的仲辛基黃藥，起泡劑用2＃油。在銅用量不斷增加時，硫化礦粗精礦中鋅品位和鋅回收率都是先升高后降低，當銅用量在500g/t時達到大值，因此確定銅用量為500g/t。

二、氧化礦浮選

常見的處理氧化鉛鋅礦的方法有：硫化－黃藥浮選法、陰離子捕收劑直接浮選法、螯合劑－中性油浮選法等，而針對某些高鉛釩的復雜氧化鉛鋅礦，有的還需要重－浮聯合流程。對于既存在硫化礦又存在氧化礦的礦石，一般先優先浮選硫化礦，再浮選氧化礦。硫化－黃藥浮選法是氧化鉛鋅浮選應用較廣泛的一種。大量實踐指出，保持礦漿pH為9.2~9.8是有效回收氧化鉛礦的一個非常重要的條件。有資料說明白鉛礦硫化作用的較好pH值為9.5，鉛礬則為7~8。采用碳酸鈉作為礦的pH值的調整劑。

1、脫泥與不脫泥

由于原礦鉛氧化嚴重，原生礦泥較多，而且磨礦過程中不可避免地產生次生礦泥，在氧化礦浮選中，礦泥對浮選效果影響很大，礦泥不僅大量消耗藥劑，而且易與其他礦物包裹夾帶，對浮選產生不利。而原礦中鉛主要以氧化物形式存在，為此，有必要進行脫泥和不脫泥對比研究，脫泥有助于提高氧化鉛粗精礦鉛的品位，礦泥中鉛鋅回收率損失不大。因此，在氧化礦浮選之前應預先進行脫泥。

2、硫化鈉用量

原礦鋅主要呈硫化物形式存在，鉛則主要呈氧化物形式存在，而氧化鉛鋅礦常用的硫化劑為Na2S和NaHS，本次用的是Na2S。硫化時硫化劑的用量很關鍵：用量太小，氧化礦物活化不好，得不到理想的指標；用量過大時，又會造成礦漿pH過高，使氧化鉛礦物受到抑制，因此，氧化礦浮選過程中硫化鈉在礦漿中的濃度是影響硫化浮選的重要因素。為此，對氧化鉛礦物的浮選進行了硫化鈉用量研究。隨著硫化鈉用量的增加，氧化礦粗精礦中鉛品位先升高后降低，鉛回收率則逐漸增大。綜合考慮，硫化鈉用量以4000g/t為宜。

三、小型閉路流程

在以上條件的基礎上，確定了該礦石浮選的較好浮選藥劑制度和工藝參數。閉路流程見下圖。

四、先硫化礦再氧化礦的原則流程

礦石中的有價金屬主要為鉛和鋅；鉛礦物主要為方鉛礦、白鉛礦和鉛釩，而鋅礦物主要為閃鋅礦，少部分為氧化物形式及其他形式賦存。此外，礦石由于受外界條件影響，泥化嚴重。因此，確立了先硫化礦再氧化礦的原則流程。

1、硫化礦浮選中對銅用量做了條件研究，較好為500g/t；氧化礦浮選對硫化鈉做了條件確定，較好為4000g/t；氧化礦浮選之前的脫泥與不脫泥對比發現，脫泥有助于提高氧化鉛礦物中鉛的品位。

2、采用“硫化礦優先浮選－脫泥－氧化礦硫化再浮選”的選礦流程，閉路選礦結果為：硫化礦精礦含鉛品位11.65%、回收率31.14%，含鋅品位46.37%、回收率73.99%，得到氧化礦精礦含鉛27.05%、回收率39.63%，含鋅品位3.12%、回收率2.73%，綜合可得鉛回收率為70.77%，鋅回收率76.72%。

混合礦浮選需要先確定浮選步驟，優先浮選哪種礦，然后浮選哪種礦石，浮選哪種礦石，得出各種精礦，完整實現混合礦石浮選工藝。