福建鉬礦選礦生產線案例

處理物料鉬礦石

精礦回收率89.26%

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設備配置

工藝流程-可根據實際情況定制

1細碎環節：利用細顎破將鉬礦加工，鉬礦經過加工后即可進入下一環節。

2研磨環節：將≤25mm的鉬礦送入球磨機中研磨作業，研磨成較細鉬礦進行粗選。

3分級環節：進入分級機內將比重不同混合物分級和洗凈，不合格鉬礦繼續返回研磨。

4浮選環節：將合格的鉬礦輸送到攪拌桶進行充分攪拌，攪拌后的物理進入浮選機與藥物充分接觸反應，將含有礦物的泡沫由刮板送泡沫槽進行干燥即可。

1該生產線的設計非常合理，科學計算整個加工流程中的每個環節，使精礦回收率89.26%，鉬精礦品位為45.55%。

2計算機遠程控制操作，減少各環節作業人員，可幫助客戶每年節約成本千余萬，客戶可放心投資。

3有效控制制藥劑用量，做到“能早收就早收”，充分利用泡沫的二次富集作用，減少泡沫雜質，達到強化浮選的目的。

4粗磨情況下進行混合粗選，粗選后再精選，能夠實現礦物單體解離，獲得高品位及回收率精礦的同時減少能源消耗。

福建是鉬礦資源豐富地帶，該客戶擁有較多的鉬礦資源，由于非金屬礦物石英含量較多，脈石礦物蝕變嚴重，將鉬礦得到合理利用，紅星技術工程師提供更科學的選礦工藝流程，選礦工藝流程為一次粗選、兩次掃選、四次精選，原礦鉬品位為0.38%提升到45.55%。

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目前為止運營有一年多，整條生產線的設計非常合理，比同行運行成本低，更有利于市場競爭，非常感謝紅星技術工程師設計的這條生產線，在投產3個月左右的時候，成本已收回，后期擴展業務希望與紅星繼續合作。

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