主軸是錘式破碎機的核心部件之一，錘式破碎機主軸主要包含主軸、隔板、錘軸和破碎錘等部件。正因為主軸是錘式破碎機核心部件，其是否穩定對錘式破碎機的破碎效率影響重大，所以，很多廠家都會重點設計主軸系統，將其優化設計到合理，以利于錘式破碎機更好的工作。

一、主軸系統的參數優化

主軸系統的錘頭質量、主軸轉速、錘擊半徑對錘頭破碎力、振動等有較大影響。錘頭破碎力主要取決于錘頭提供的沖擊能，沖擊能越大，破碎效果越好。主軸系統的振動特性也是一項重要的評價指標，主要體現在主軸系統的低階固有頻率，固有頻率主要由主軸系統的隔板半徑、主軸半徑等結構參數決定。

破碎錘與主軸輥在反復的碰撞過程中受到不斷變化的交變應力，為了提高主軸系統的強度與使用壽命，要盡量減小各零部件所受的應力，即應保證破碎錘的較大應力不超過材料強度極限，且主軸輥的較大動應力與變形不超過極限值。

確定了優化模型之后，采用離散變量型正交網格法來進行主軸系統的優化，離散變量型正交網格法是一種常用的離散變量尋優方法。在優化過程中，將選定的設計變量定義為因素，按照設計需求為設計變量確定若干個取值，每個取值對應一個水平，列出設計因素水平表。

之后，根據優化需求及精度選定合適的正交表，并利用正交表均勻選取網格法中有代表性的網格點作為計算點，按正交試驗直觀分析法求得新的尋優方向及迭代點。這樣，就將離散變量的優化問題轉化為方案的優選問題，將優化目標作為評價指標，利用上述提出的評價方法即可選出綜合性能較好的計算點，即實現了主軸系統的優化問題。

二、主軸系統的結構優化

1、首先針對安裝脹套的過渡截面，分析后發現脹套是依靠兩邊的擋圈定位的，沒有與過渡截面直接接觸，此處的圓角可以盡可能大一些，所以將此處圓角增大為10mm；另外對于安裝軸承定位環的軸臺，在加工時未設圓角，但經分析發現軸承定位環只與軸臺部分接觸，在不影響裝配的情況下，可以在臺階處留R=3mm的圓角，以防止軸臺處發生崩裂。

2、對皮帶輪與主軸連接方式進行優化。采用軸承蓋與定位環的結構固定皮帶輪，不但可以減少在軸上開槽造成的強度損失，而且還方便拆卸。

3、將主軸中間主體部位的軸徑由原來的220mm縮小為210mm。對優化后的主軸進行二次分析，發現原危險點位置較大應力由90MPa降低到68MPa，其他部位應力也更為均勻，應力集中系數降低為1.2。另外，減小主體部位的軸徑并未影響主軸危險截面的位置，并且其剛度依然符合工作需求。經分析可知優化過后主軸力集中現象得到明顯改善，提高了主軸的疲勞強度；另外在靜強度與剛度符合要求的條件下，主軸質量減少8%，節約了材料，并且降低了加工難度。

主軸系統直接影響著錘式破碎機的工作性能，通過對主軸系統的參數和結構優化，從而提高主軸的綜合性能，延長了使用壽命，節約了成本，另外，為錘式破碎機性能的進一步優化奠定了重要的基礎。